Моделите RB456 и RB466 са насочени към фермери и стопанства с по-интензивно балиране, а телематиката позволява проследяване на всяка произведена бала
По-кратки периоди с подходящо време, повече площи за прибиране и все по-трудно намиране на опитни оператори. Именно тези пр едизвикателства стоят в основата на новостите при рулонните балопреси Case IH RB6, представени по време на международна полева демонстрация в Унгария.
Все повече фермери са изправени пред предизвикателството да свършат повече работа за по-кратко време, без това да намали качеството на балирането.
Обновяването на гамата балопреси Case IH RB6 2027 г. е насочено именно към по-постоянно качество на балите, по-лесно управление, по-висока надеждност и повече информация за извършената работа.
Два модела за различен размер на балата
Серията RB6 включва моделите RB456 и RB466. И при двете машини ширината на балата е 1,20 м, но максималният диаметър е различен – до 1,50 м при RB456 и до 1,80 м при RB466.
По думите на Marco Otten от CNH тези машини са разработени за фермери, които извършват собственото си балиране, за по-малки изпълнители на услуги и за стопанства, които имат нужда от по-висок капацитет, но не работят с обемите на големите професионални контрактори.
А за стопанства и изпълнители, които произвеждат много голям брой бали, Case IH предлага гамата RB6 HD Pro.
„При “HD Pro” съкращението “HD” не означава “High Density”, а “Heavy Duty”. Това са по-тежки и по-здрави машини, разработени за по-голям годишен брой бали“, уточни Marco Otten.
Три начина за подаване на материала
В зависимост от културата и необходимата производителност балопресите могат да бъдат оборудвани с три различни системи за подаване – Overshot Feeder, Rotor Feeder и Rotor Cutter.
Overshot Feeder е най-опростеното решение и е предназначено основно за сухи и по-лесни за обработване култури.
Rotor Feeder е разработен за стопанства, които очакват по-висок пропускателен капацитет, но нямат необходимост от нарязване на материала.
„Rotor Feeder е и за клиента, който има по-високи изисквания към производителността и иска балопресата да работи надеждно при различни и променящи се условия“, обясни експертът от CNH.
Третата конфигурация Rotor Cutter е с 15 ножа. Те могат да бъдат включени или изключени според желаната дължина и вида на материала.
Подбирач с ширина 2,3 метра за равномерно запълване
Версиите Rotor Feeder и Rotor Cutter разполагат с подбирач с работна ширина 2,3 м. Направляваното движение на пружинните палци подпомага поемането на материала и позволява подбирачът да бъде разположен по-близо до ротора.
„Палците се управляват активно при движението си навън и навътре. Това осигурява по-добър поток при по-трудни култури, а по-малкото разстояние между подбирача и ротора подобрява предаването на материала към машината“, каза Marco Otten.
Пред подбирача стандартно е разположен притискащ ролков механизъм, който изравнява откоса преди постъпването му в балопресата.
Това е особено важно при по-големи и неравномерни откоси, оставени след високопроизводителен комбайн или косачка.
„Ролката изравнява откоса и помага камерата да се запълва равномерно от едната до другата страна. Така се създава добре оформена бала с постоянна форма“, посочи Otten.
При Rotor Feeder и Rotor Cutter може да се добави и активно задвижвана горна ролка. Тя притиска материала и го насочва към долната част на ротора, за да се поддържа постоянен поток и при по-обемни откоси.
Как машината реагира при блокиране
Rotor Cutter с 15 ножа се предлага стандартно със спускащо се дъно. То осигурява повече пространство под ротора при натрупване на голямо количество материал.
Балопресата разполага и със система за прекъсване при претоварване. Ако голям сноп блокира ротора, операторът може да изключи ВОМ-а, да намали оборотите и след това да го включи отново.
„Когато ВОМ-а се включи повторно при по-ниски обороти, разполагаме с по-голям въртящ момент и можем да прокараме материала през ротора“, обясни Marco Otten.
Така в много случаи работата може да бъде възстановена от кабината, без операторът да слиза и да отстранява материала ръчно.
По-малко действия за оператора
Сред основните промени при серията RB6 е заводската подготовка за автоматизирана съвместна работа между трактора и балопресата.
При достигане на зададения размер на балата системата може автоматично да спре трактора, да стартира връзването, да отвори камерата и да освободи готовата бала. След това операторът продължава движението към следващата част на откоса.
Това намалява броя на повтарящите се действия и помага за постигане на по-постоянни резултати при различни оператори.
„Когато е трудно да намерите опитни хора, автоматизацията става все по-важна. Тя опростява работния цикъл и помага всяка бала да бъде произведена по един и същ начин“, подчерта Marco Otten.
Следете влажността на всяка бала
Една от най-практичните новости е възможността данните от балопресата да бъдат изпращани към платформата FieldOps.
Когато пред балопресата работи трактор Case IH с телематика, операторът трябва само да свърже машината чрез ISOBUS. Данните от балопресата се предават към FieldOps чрез комуникационната система на трактора.
„В портала можем да видим полето, точката, на която е оставена всяка бала, както и точната й измерена влажност“, обясни Marco Otten.
Информацията позволява на фермера не само да проследи свършената работа, но и да реагира при риск от проблемно съхранение.
„Мога да задам предупреждение, например при влажност над 12 или 13%. Ако конкретна бала премине този праг, получавам известие, че тя трябва да бъде отделена“, даде пример той.
Данните могат да бъдат предоставени и на оператора, който събира балите с челен товарач. Така балата с по-висока влажност може да бъде открита на полето и поставена отделно, вместо да попадне незабелязано в склада.
Това е особено важно при сено и слама, тъй като прекомерната влажност може да доведе до влошаване на качеството, развитие на плесени и повишаване на температурата в складираната бала.
Телематика без значение от модела на трактора
За използването на свързаните функции не е задължително пред балопресата да работи трактор Case IH.
Предлагат се три възможности. Първата е данните да преминават през фабричната телематика на съвместим трактор Case IH.
Втората е балопресата да бъде оборудвана със самостоятелен модем CM1X, който осигурява основна връзка и предаване на ключови данни, независимо от марката на трактора.
Третата възможност включва дисплей Pro 700 или Pro 1200 и пълен телематичен пакет.
„Когато пред балопресата има трактор от друга марка, машината може да работи като самостоятелно свързано устройство. Клиентът избира дали има нужда от основните данни, или от пълния набор информация, събирана от машината“, обясни Marco Otten.
При конфигурацията с Pro 700 или Pro 1200 системата може да бъде използвана и с други съвместими машини.
Повече информация за по-добра логистика
При големи стопанства и изпълнители на услуги картографирането на балите може да подобри организацията след приключване на същинското балиране.
FieldOps позволява да се виждат местоположението на балите, работните показатели и информацията за влажността. Това подпомага планирането на маршрутите за събиране, организацията на транспорта и отделянето на продукцията според нейното качество.
При по-високия клас RB6 HD Pro функциите за проследяване и картографиране са част от разширената свързаност, насочена към стопанства и контрактори с голям обем работа.
Постоянно качество
При серията RB6 са подсилени камерата за формиране на балата и ключови компоненти, подложени на високо натоварване.
Целта е машината да поддържа постоянна форма и плътност на балите при интензивна работа, като едновременно се ограничат дългосрочните изисквания за обслужване.
Това е част от по-широкото обновяване на гамата балопреси Case IH за модел 2027 г., насочено към по-висока производителност и по-интелигентно управление.
„Фермерите трябва да произведат повече бали в по-кратък период. Затова машината трябва да може да поддържа постоянен поток и качество, независимо дали условията са идеални“, обобщи Marco Otten.
Обновената гама балопреси Case IH за моделната 2027 г. се очаква да бъде налична от третото тримесечие на 2027 г.
За повече информация относно рулонните балопреси Case IH RB6 посетете www.titanmachinery.bg или се свържете с най-близкия търговско-сервизен център на „Тайтън Машинъри България“.
Последвайте ни в Google News
